Cum să proiectați o supapă PPR care să funcționeze stabil pentru o lungă perioadă de timp sub temperatură ridicată și un mediu de înaltă presiune?

Pentru a proiecta a Valva PPR Acest lucru poate funcționa stabil pentru o perioadă lungă de timp sub temperatură ridicată și un mediu de înaltă presiune, este necesar să se ia în considerare în mod cuprinzător proprietățile materiale, proiectarea structurală, procesul de fabricație și factorii de mediu în aplicarea reală. Următoarele sunt pași detaliate de proiectare și puncte tehnice cheie:

1. Clarificați cerințele și condițiile de muncă
Înainte de proiectare, trebuie clarificate scenariile specifice de aplicație și cerințele tehnice ale supapei:
Temperatura de funcționare: Determinați temperatura maximă de funcționare (cum ar fi 70 ° C, 95 ° C sau mai mare) și asigurați -vă că materialul poate rezista la această temperatură pentru o lungă perioadă de timp.
Presiunea de funcționare: Determinați capacitatea maximă de rulare a presiunii (cum ar fi PN16, PN20 sau mai mare) și selectați grosimea și structura peretelui corespunzătoare în funcție de nivelul de presiune.
Tip media: Înțelegeți proprietățile mediului de transport (cum ar fi apa caldă, apa rece, soluția chimică etc.) pentru a evalua corozivitatea sau alte efecte asupra materialului.
Mediu de utilizare: luați în considerare dacă este expus la raze ultraviolete, șoc la temperatură scăzută sau alți factori de mediu externi.
2. Selectarea materialelor
Selecția materialelor PPR este cheia proiectării, care afectează în mod direct rezistența la temperatură, rezistența la presiune și performanța anti-îmbătrânire a supapei:
Grad de material PPR:
Alegeți materiale PPR cu rezistență la căldură ridicată și rezistență ridicată la fluaj, cum ar fi PPR80 sau PPR100 (referindu -se la valoarea MRS a materialului este de 8,0MPa sau 10,0MPa).
Pentru mediile de temperatură ridicată și de înaltă presiune, se recomandă utilizarea materialelor PPR armate (cum ar fi PPR armat cu fibre de sticlă sau nano-compuse PPR) pentru a îmbunătăți rezistența mecanică și durabilitatea.
Material de etanșare:
Garniturile de supapă sunt de obicei confecționate din EPDM rezistent la temperaturi ridicate (cauciuc monomer de dien de etilen propilen) sau silicon pentru a asigura o elasticitate bună la temperaturi ridicate.
Dacă mediul este coroziv, PTFE (politetrafluoroetilen) poate fi selectat ca material de etanșare.
3. Proiectare structurală
Proiectarea structurală a supapei trebuie să țină seama de capacitatea de rulare a presiunii, performanța de etanșare și comoditatea operațională:
Proiectare grosime a peretelui:
Conform standardelor ISO 15874 sau GB/T 18742, calculați grosimea minimă a peretelui corpului valvei pentru a vă asigura că poate rezista la presiunea și temperatura de proiectare.
În condiții de temperatură ridicată și de presiune ridicată, creșteți în mod corespunzător grosimea peretelui pentru a compensa efectul de fluier al materialului datorită utilizării pe termen lung.
Forma corpului valvei:
Proiectați un corp de supapă simplificat pentru a reduce rezistența la flux a mediului, evitând în același timp zonele de concentrare a tensiunii.
Asigurați -vă că suprafața internă a corpului valvei este netedă pentru a reduce posibilitatea de retenție și scalare medie.
Structura de etanșare:
Adoptați un design de etanșare cu două straturi (cum ar fi sigiliul plat cu inel O) pentru a îmbunătăți fiabilitatea etanșării.

Sub temperatură ridicată și mediu de înaltă presiune, adăugați un design anti-desfășurare (cum ar fi blocarea firului sau șaibă cu arc) pentru a împiedica etanșarea sigiliului din cauza expansiunii termice sau a vibrațiilor.
4. Compensarea expansiunii termice
Materialul PPR are un coeficient de expansiune termică ridicat și este predispus la deformarea în mediul la temperaturi ridicate. Prin urmare, trebuie luate următoarele măsuri:
Conexiune flexibilă:
Utilizați îmbinări flexibile (cum ar fi burduf sau îmbinări de cauciuc) între supapă și conductă pentru a absorbi deplasarea cauzată de expansiunea termică.
Decalaj rezervat:
Rezervați decalajul de expansiune adecvat în timpul instalării pentru a evita concentrația de tensiune cauzată de expansiunea termică.
Proiectare a coastei de armare:
Adăugați coaste de armare la carcasa supapei pentru a îmbunătăți rigiditatea generală și pentru a reduce impactul expansiunii termice asupra structurii.
5. Procesul de fabricație
Procesul de fabricație al supapelor PPR afectează în mod direct calitatea și performanța acestuia:
Turnare prin injecție:
Optimizați parametrii procesului de modelare prin injecție (cum ar fi temperatura topirii, presiunea de injecție, timpul de răcire) pentru a se asigura că materialul umple complet matrița și reduce tensiunea internă.
Utilizați matrițe de înaltă precizie pentru a asigura consistența dimensiunii corpului valvei și a calității suprafeței.
Proces de sudare:
Pentru supape cu părți de sudare, tehnologia de sudare cu topire fierbinte este utilizată pentru a asigura rezistența și sigilarea sudurii.
Controlează temperatura și timpul de sudare pentru a evita supraîncălzirea cauzată de degradarea materialelor sau de a depăși o sudare liberă.
Post-procesare:
Anexați produsul finit pentru a elimina stresul intern și pentru a îmbunătăți rezistența la fluaj a materialului.
6. Durabilitate și testare
Pentru a se asigura că supapa poate funcționa stabil și pentru o lungă perioadă de timp sub temperatură ridicată și un mediu de înaltă presiune, sunt necesare teste stricte:
Test de presiune:
Conform standardelor (cum ar fi ISO 15874 sau GB/T 18742), supapa este supusă testului hidrostatic pentru a -și verifica capacitatea de rulare a presiunii.
Test de temperatură:
Valva este plasată într -un mediu la temperatură ridicată (cum ar fi 95 ° C sau mai mare) pentru un test de îmbătrânire îndelungată pentru a evalua schimbările sale de performanță.
Test de oboseală:
Simulați condițiile reale de utilizare și efectuați mai multe operații de comutare pe supapă pentru a verifica durabilitatea și performanța sa de etanșare.
Test de explozie:
Testați punctul de rupere al supapei sub presiune extremă pentru a -i asigura marja de siguranță.
7. Instalare și întreținere
Instalare corectă:
Utilizați instrumente speciale de topire la cald pentru sudare și asigurați -vă că temperatura de sudare (de obicei 260 ° C) și timpul îndeplinesc cerințele.
Evitați îndoirea excesivă sau întinderea conductei pentru a preveni stresul suplimentar pe supapă.
Inspecție regulată:
Verificați în mod regulat performanța de sigilare a valvei și flexibilitatea operațională și înlocuiți îmbătrânirea sau piesele deteriorate în timp.
Protecția antigelului: în zonele reci, luați măsuri de izolare (cum ar fi înfășurarea de izolație de izolație sau bandă de încălzire electrică) pentru a împiedica deteriorarea supapei din cauza unei frații la temperaturi scăzute.
8. Inovație și inteligență
Odată cu dezvoltarea tehnologiei, se pot adăuga mai multe funcții la Valvele PPR:
Monitorizare inteligentă: senzorii integrați monitorizează presiunea, temperatura și fluxul supapei în timp real și transmit datele către sistemul de control central.
Telecomandă: Adăugați actuatoare electrice sau pneumatice pentru a realiza funcții de comutare și reglare la distanță.
Materiale antibacteriene: În sistemele de apă potabilă, materialele PPR antibacteriene sunt utilizate pentru a inhiba creșterea bacteriană.

Proiectarea unei supape PPR care poate funcționa stabil pentru o perioadă lungă de timp sub temperaturi ridicate și medii de înaltă presiune necesită optimizarea din mai multe aspecte, cum ar fi selecția materialelor, proiectarea structurală, procesul de fabricație și compensarea expansiunii termice. Prin design rezonabil și teste riguroase, pot fi create supape PPR de înaltă performanță și de înaltă performanță pentru a răspunde nevoilor diferitelor condiții de muncă complexe.