Cum să alegeți conducta HDPE potrivită pentru gaz pentru a asigura stabilitatea și durabilitatea pe termen lung a conductei de gaz?

Alegând dreptul Conductă HDPE pentru gaz Pentru a asigura stabilitatea și durabilitatea pe termen lung a conductei de gaz implică mai mulți factori, inclusiv performanța conductelor, selecția materialelor, tehnologia de instalare, etc. Iată câteva considerente cheie:

Alegerea materialelor HDPE care respectă standardele industriei gazelor este baza pentru asigurarea stabilității și durabilității conductelor. Materialele comune de conducte HDPE includ PE80, PE100 etc., printre care PE100 are o rezistență la presiune mai mare și o durabilitate și sunt potrivite pentru conductele de gaz de înaltă presiune.

PE80: Potrivit pentru conductele de gaz de joasă presiune și medie.

PE100: Potrivit pentru conducte de gaz de înaltă presiune, cu o rezistență la presiune mai puternică, rezistență la impact și durată de viață mai lungă.

Materialele HDPE ar trebui să fie rezistente la UV, mai ales atunci când conducta este expusă la lumina soarelui. Țevile HDPE cu aditivi anti-UV pot întârzia efectiv îmbătrânirea și îmbogățirea cauzată de expunerea la UV.

Țevile HDPE au o rezistență bună la coroziune la majoritatea substanțelor chimice. Atunci când sunt utilizate în sol sau apă, acestea pot rezista eroziunii substanțelor precum acizi, alcalini și săruri, asigurând stabilitatea pe termen lung a conductei.

Țevile HDPE ar trebui să mențină performanțe stabile în diferite condiții climatice. De exemplu, nu este ușor să devii fragil la temperaturi scăzute și poate menține o formă bună și să funcționeze la temperaturi ridicate.

Nivelul de presiune al conductei de gaz are un impact important asupra grosimii peretelui conductei. Selectați grosimea corespunzătoare a peretelui conductei în funcție de cerințele de presiune ale mediului de utilizare pentru a vă asigura că conducta nu se rupe sau se scurge în timpul utilizării pe termen lung. Nivelurile comune de presiune standard includ SDR11 (pentru conductele cu presiune mai mare) și SDR17 (pentru conductele cu presiune generală).
Cu cât valoarea SDR este mai mică, cu atât este mai groasă grosimea peretelui conductei și cu atât este mai puternică capacitatea de rulare a presiunii.
Diametrul conductei trebuie selectat în funcție de cererea de flux de gaz și de capacitatea maximă de presiune a conductei. Un diametru mai mare al conductei poate reduce rezistența la frecare a conductei și poate îmbunătăți eficiența transmisiei gazelor.

Tehnologia de conectare la topire la cald este cea mai frecvent utilizată metodă de conectare a conductelor HDPE. Prin încălzirea capătului conductei pentru a o înmuia și a o combina, rezistența conexiunii este echivalentă cu țeava în sine. Selectarea tehnologiei corespunzătoare de topire caldă poate asigura etanșarea și fermitatea conexiunii, prevenind astfel problemele de scurgere.
Este potrivit pentru conductele HDPE cu diametre mai mari ale conductelor. Prin încălzirea capătului conexiunii și presurizând -o pentru a forma o sudură, conexiunea este asigurată a fi fermă. Aplicabil conductelor de gaz de înaltă presiune.

Pentru scenarii care necesită dezasamblare și reconectare flexibilă, pot fi selectate conexiuni mecanice (cum ar fi conexiuni plug-in). Această metodă este simplă și poate evita supraîncălzirea care afectează performanța conductelor.

Construcția de conducte HDPE trebuie efectuată în conformitate cu specificațiile standard, în special atunci când conexiunile la topirea caldă, pentru a asigura controlul temperaturii și timpului de sudare pentru a evita conexiunile libere.
Pentru așezarea conductelor de gaz subteran, proiectarea corectă a pantei poate asigura scurgerea netedă a conductei și poate evita acumularea de apă care provoacă presiunea conductelor sau coroziunea.
La instalarea conductei, trebuie luate măsuri de protecție pentru a evita impactul fizic extern sau coroziunea chimică, în special în mediile geologice încrucișate sau complexe.

Gama de temperatură de funcționare a conductelor HDPE este de obicei între -40 ℃ și 60 ℃, iar conductele HDPE din materiale speciale pot avea o adaptabilitate mai largă a temperaturii. Pentru zonele reci sau medii la temperaturi ridicate, alegeți conducte adecvate pentru a vă asigura că nu se vor prăbuși sau nu se înmoaie la temperaturi extreme.

În medii la temperaturi scăzute, duritatea HDPE poate scădea. Prin urmare, pentru conductele de gaz din zonele reci, trebuie selectate materiale HDPE cu o performanță mai bună la temperatură scăzută, iar grosimea peretelui conductei trebuie crescută.

După instalarea conductei, inspecția și întreținerea periodică sunt esențiale. Scurgerea în conductă poate fi detectată prin echipamente de monitorizare externe (cum ar fi senzorii de presiune).

Pentru conductele de gaz, asigurarea faptului că nu există scurgeri în conductă este cea mai importantă măsură de siguranță. Integritatea conductei poate fi asigurată prin testarea regulată a presiunii și detectarea gazelor.

Având în vedere că conducta poate fi supusă unui șoc mecanic sau frecare, alege materiale HDPE cu rezistență puternică a uzurii, în special în zonele predispuse la uzură în timpul construcției sau utilizării.

Alegeți conductele HDPE certificate în conformitate cu standardele internaționale (cum ar fi ISO, ASTM, EN, etc.), care asigură calitatea și fiabilitatea conductei. În plus, trebuie să respecte legile și reglementările locale privind instalarea și utilizarea conductelor de gaz.

Selectarea conductelor HDPE adecvate nu trebuie să ia în considerare doar rezistența, rezistența la îmbătrânire și rezistența la coroziune a materialului, ci trebuie să fie combinată cu presiunea, cerințele de temperatură și mediul de instalare a transmiterii gazelor pentru o evaluare cuprinzătoare. Materialele adecvate, proiectarea științifică, măsurile de instalare profesională și întreținere sunt cheia pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a conductelor de gaz.